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O型圈失效的原因及对策
发布时间：
2023-07-17
安装损坏故障状态：密封圈部分或全部出现整齐的伤痕。故障原因：沟槽等部位棱角尖锐，密封件尺寸不合适； 密封件硬度或弹性太低； 密封件表面有污垢。 解决办法：去除尖角； 沟槽设计更加合理； 选择合适尺寸的密封件； 选择弹性较大、硬度较高的密封件。
(1)安装损坏故障状态：密封圈部分或全部出现整齐的伤痕。
故障原因：沟槽等部位棱角尖锐，密封件尺寸不合适； 密封件硬度或弹性太低； 密封件表面有污垢。 解决办法：去除尖角； 沟槽设计更加合理； 选择合适尺寸的密封件； 选择弹性较大、硬度较高的密封件。
(2)卷曲失效状态：O形密封圈明显卷曲。 故障原因：安装引起，运动速度太低，材料太硬或弹性大，O型圈表面处理不均匀，沟槽尺寸不均匀，沟槽表面粗糙，润滑不足。 解决方法：正确安装，选用高弹性材料，适当改进沟槽设计和表面光洁度，尽可能使用支撑环。
(3)过度压缩失效状态：O型圈的接触面平整变形，并可能伴有裂纹。 失效原因：设计不合理，没有考虑材料因热和化学介质而产生的变形，或者是压力过大引起的变形。 解决方案：坡口的设计应考虑材料因温度和化学介质而产生的变形。
(4)永久压缩变形失效状态：密封件接触面呈现平面永久变形。 故障原因：压力过大； 高温; 材料尚未硫化； 材料本身的永久变形率太大； 该材料在化学介质中过度膨胀。 解决办法：选择变形率低的材料； 合适的沟槽设计； 确认材料与介质兼容。
(5)化学腐蚀损坏失效状态：化学腐蚀会造成O型圈的各种缺陷，如起泡、破裂、小孔或褪色等，有时化学腐蚀只能通过仪器测量其物理性能才能得知。 故障原因：材质与介质不匹配或温度过高。 解决方案：选择更耐化学介质腐蚀的材料。
(6) 损坏
失效状态：O型圈密封区全部或部分磨损损坏，密封面上可见材料磨损颗粒。 失效原因：密封件表面光洁度不够光滑、温度过高、密封环境进入磨料、密封件发生相对运动、密封件表面处理不彻底等。 解决办法：提高沟槽的光滑度，选择自润滑材料，清楚了解造成磨损的部位和环境。
(7)爆破失效状态：O型密封圈表面出现气泡、凹坑、伤痕； 当压力较高时，材料吸收介质中的气体，当压力突然降低时，材料吸收的气体迅速逸出，导致O形密封圈表皮爆炸。 故障原因：压力变化太快，材料硬度和弹性太低。 解决办法：选择硬度较高、弹性较好的材料，并降低减压速度。
(8)杂物污染不良状态：O型圈截面内有异物。 故障原因：生产过程受到环境污染、材料被腐蚀或发生反应、材料不是半导体工业级材料。 解决方案：注明生产和包装所需的清洁度，加强O型圈生产和运输过程中的环境控制。
(9)热腐蚀失效状态：O型圈高温接触面出现径向裂纹，部分材料可能变软，或因温度过高而导致材料发亮。 失效原因：材料不能承受高温，或温度超过设计温度，或温度变化太快、太频繁。
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