联系方式
硅胶O型圈可能出现的生产问题及原因分析
发布时间：
2023-06-21
硅胶O型圈是由硅胶制成的截面为圆形的橡胶圈。 由于其截面呈O形，故称为硅胶O形圈。 已广泛应用于机床、船舶、汽车、航空等领域。 航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械以及各种仪器仪表。
硅胶O型圈是由硅胶制成的截面为圆形的橡胶圈。 由于其截面呈O形，故称为硅胶O形圈。 已广泛应用于机床、船舶、汽车、航空等领域。 航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械以及各种仪器仪表。
在硅胶制品O型圈的生产过程中，有时会遇到一些棘手的问题，例如硅胶O型圈成型后不连接等。 以下是最佳液体硅胶制品厂生产的硅胶制品。 O型圈成型后不连续的原因及解决方法。
1.模具温度太低
如果模具温度过低，会造成硅胶O型圈成型后不连接的问题。 解决办法是适当调整硫化机上下模具的温度。
2、压力过大
如果压力太高，硅胶O型圈成型后会无法连接，所以操作时的解决办法是增加橡胶量，然后降低压力。
3、胶水太少
如果橡胶太少，一般可以通过添加更多橡胶来解决，但会产生添加更多橡胶会增加产品尺寸的假象。 事实上，减小尺寸并不能完全通过减少材料来解决，而是可以通过降低压力、提高模具温度来减小产品的尺寸。
4、模具自拆太锋利
模具可以采取喷砂处理，相当于对模具的自拆口进行抛光。 但最好不要这样做，因为这是一套硅胶密封圈模具，对模具的自拆装要求非常高。 硅胶成型模具在连续使用过程中会出现磨损。 去除边缘很困难。
综上所述，硅胶O型圈是一种应用非常广泛的硅胶产品。 硅胶O型圈成型后断开的最常见的原因是毛刺太细，其次是生产过程中的模具温度、压力、胶料太少等其他因素造成的。因此，建议在硅胶O型圈的制造过程中，如果遇到硅胶O型圈成型后不连接的问题，应根据实际情况解决，不要盲目处理，最后造成金钱的损失，对生产效率也有影响。
O型圈密封有其自身的密封作用，不需要定期调整。 用于滑动密封时，密封性能不受运动方向的影响。 它体积小，使用方便，但难免会出现泄漏。 下面贝智特液态硅胶将为您讲解O型圈漏水的原因。
1、产品表面存在缝隙，这种情况有两种原因造成：产品尺寸偏差或模具尺寸偏差。
其次，承载能力达不到减震缓冲的效果，也就是说材料韧性不足与成型时的温度和时间有关。
3、原材料的原因主要是老化率、伸长率、硬度。 最后，就是环境的影响。 不同的环境会对产品产生不同的氧化反应，时间长了就会开始出现问题！
硅胶O型圈的流痕和毛刺
硅胶O型圈出现流痕、毛刺的原因，确定硅胶原料及相关添加剂，如：硅胶是普通硅胶还是铂金硫化硅胶？ 色母粒使用的是着色剂还是预分散体？
由于流痕与硅胶混合有关，因此降低模具温度并充分混合可以减少或消除流痕。
毛刺问题产生的原因：
1、物料重量过大； 2、排气次数过多、模具温度高等。
解决办法：模具的接缝线需要用油石打磨； 添加冷冻修剪等。
关键词：
